Presentació
La tecnologia de marc de plom d'envasos de semiconductors és un enllaç clau en la indústria de l'electrònica moderna i el seu rendiment afecta directament la qualitat i el cost dels productes electrònics. Amb l’avançament continu de la ciència i la tecnologia, la tecnologia de marc de l’envasament de semiconductors també s’actualitza i s’optimitza contínuament per satisfer la creixent demanda del mercat. Aquest article pretén analitzar profundament l'estat actual de la tecnologia de marc de plom d'envasos de semiconductors i explorar la seva futura tendència de desenvolupament.
El marc de plom de semiconductors, com a marc de xapa prima clau que connecta el xip intern del bloc integrat de semiconductors i el fil extern, té un paper vital en el camp dels envasos de semiconductors. No només és el principal material estructural dels envasos de semiconductors, sinó que també ocupa el 15% de la quota de mercat en el mercat de materials d’envasos, destacant la seva posició indispensable.
La importància de la tecnologia del marc de plom
La definició i el paper del marc de plom
El marc de plom, com a component important dels materials d’envasament de semiconductors, té un paper vital. No només admet el xip, sinó que també serveix com a pont clau que connecta circuits interns i externs. La qualitat del seu rendiment afecta directament la fiabilitat, l'estabilitat i la vida útil dels dispositius semiconductors. Per tant, a {- la comprensió i l’optimització del disseny i la fabricació de marcs de plom són de gran importància per millorar el nivell global de la indústria d’envasos de semiconductors.
El marc de plom, el component central dels envasos de semiconductors, està compost principalment per coixinets i pins de xip. Porta el xip del circuit integrat i està connectat a l’extrem principal (punt d’enllaç) del circuit intern del xip a través de materials d’enllaç (com ara filferro d’or, fil d’alumini, filferro de coure). Aquesta part estructural clau no només s’adona de la connexió elèctrica entre el plom interior i el plom exterior, sinó que també té el paper d’un pont que connecta els cables externs en conjunt, que és crucial per a la formació del circuit elèctric.
En el procés d’envasament de circuits integrats, el marc de plom i el material d’envasament treballen conjuntament per emprendre conjuntament les múltiples tasques de fixació del xip, protegint els components interns, transmetent de manera eficient els senyals elèctrics i dissipant la calor dels components a l’exterior. Per tant, és particularment important seleccionar el material de marc de plom adequat, que ha de tenir una sèrie de propietats físiques i químiques específiques per assegurar la fiabilitat i el rendiment del paquet.
Selecció de material del marc de plom
En el procés d’envasament de circuits integrats, la selecció de materials de marc de plom és crucial. No només ha de tenir una bona conductivitat tèrmica i elèctrica per reduir els efectes adversos causats per la capacitança i la inductància i promoure la dissipació de calor, sinó que també ha de tenir un coeficient d’expansió tèrmica baixa, una excel·lent concordança, el brazing, la resistència a la corrosió, l’estabilitat tèrmica i la resistència a l’oxidació, així com una bona electroplicació. A més, també són essencials la força, la rigidesa i la formabilitat suficients. Normalment la resistència a la tracció necessita superar els 450MPa i l’allargament és superior al 4%. Al mateix temps, el material hauria de tenir una excel·lent plana i s’ha de controlar l’estrès residual dins del rang mínim. En termes de processament, el material del marc de plom ha de ser fàcil de punxar i no produir burrs. Finalment, els factors de cost són també una consideració que no es pot ignorar en les aplicacions comercials.
Actualment, els aliatges de coure s’han utilitzat àmpliament en els envasos de circuit integrat. Els sistemes d’aliatge comuns inclouen coure - Iron - fòsfor, coure - nickel - silici, coure - Chromium - zirconium, coure - de plata i coure -. Per al material de marc de plom ideal, hauria de tenir una alta conductivitat, alta resistència i altes característiques funcionals. Concretament, la seva resistència a la tracció hauria de superar els 600MPa, la conductivitat hauria d’arribar a més del 80%i la temperatura de suavització hauria de ser superior a 500 graus.
Procés de producció de fotogrames de plom
Procés de punxó
El procés de perforació és conegut per la seva alta eficiència i baix cost. Mitjançant motlles de precisió, aquest procés pot colpejar de forma ràpida i precisa el marc de plom de la forma requerida. Aquest procés pot afrontar certs reptes quan es tracta de formes complexes o de requisits d’alta precisió. El procés de punxó cobreix la producció minuciosa de motlles de precisió i motlles de polvorització, alta - Speed Punching Punching, High - Selective Selective Selection i tall i calibració.
Procés de gravat
El procés de gravat s’afavoreix per la seva flexibilitat. Mitjançant la fotolitografia i la tecnologia de gravat, aquest procés pot afrontar fàcilment diverses formes complexes i requisits de precisió, aportant més possibilitats a la producció de marcs de plom. No obstant això, en comparació amb el procés de perforació, la seva eficiència de producció pot ser lleugerament inferior. El procés de gravat inclou dos passos bàsics: preparació de pel·lícules i modelat de gravat.
La tendència de desenvolupament dels marcs de plom
Amb el ràpid desenvolupament de la indústria electrònica, el desenvolupament de marcs de plom com a components clau ha cridat molta atenció. Des de la producció manual precoç fins a la producció automatitzada actual, el procés de fabricació dels marcs de plom s’ha millorat contínuament i el rendiment i la qualitat també s’han millorat significativament.
